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Estudo do processo de furação de aço SAE 4340 com uso de pastilhas intercambiáveis de metal duro
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Como Citar

MAGRI, Aristides; GATAMORTA, Fábio; DINIZ, Anselmo Eduardo; SUYAMA, Daniel Iwao. Estudo do processo de furação de aço SAE 4340 com uso de pastilhas intercambiáveis de metal duro. Sínteses: Revista Eletrônica do SimTec, Campinas, SP, n. 6, p. 91–91, 2016. Disponível em: https://econtents.bc.unicamp.br/inpec/index.php/simtec/article/view/8244. Acesso em: 25 abr. 2024.

Resumo

O processo de furação é um dos processos mais comumente encontrados na indústria. Juntamente com o torneamento, é uma das operações mais importantes, envolvendo aproximadamente 33% de todas as operações de usinagem de metal. É realizada normalmente nos últimos estágios de fabricação de uma peça, quando uma grande quantidade de tempo e dinheiro já foi gasta, devendo assim apresentar muita confiabilidade O domínio do processo de furação é, portanto, de uma importância, visto representar papel importante na qualidade e nos custos dos produtos, principalmente para grandes lotes de peças usinadas. Estima-se que 60% de todas as aplicações de furação nas indústrias metal-mecânica referem-se a furos curtos, com uma profundidade de até 2,5 vezes o diâmetro da ferramenta.O trabalho apresenta um estudo do processo de furação do aço SAE 4340 usando broca de pastilhas intercambiáveis de metal duro. Os ensaios foram realizados em amostras com uso de pré-furo e amostras com núcleo maciço com uso de fluido de corte. Nos ensaios foi alterada a velocidade de corte e o avanço de corte. Foram observados os valores de desgaste, potência de corte e rugosidade superficial na usinabilidade. Como resultado foi observado com melhores condições de usinagem as amostras com o núcleo maciço em todas as condições testadas. A vida mais curta da ferramenta nesta condição é possivelmente causada pela excessiva vibração da ferramenta. Devido ao posicionamento assimétrico dos insertos centrais e periféricos, o pré-furo causa um desequilíbrio de carregamento nestes insertos ocasionando elevadas vibrações e redução drástica na vida da ferramenta.

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Copyright (c) 2016 Aristides Magri, Fábio Gatamorta, Anselmo Eduardo Diniz, Daniel Iwao Suyama

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